实验室气路系统布局要求

1.气瓶间内压力调节面板气路连接，管道内应保持表面光洁度，每一种气体都选用特定的管道，管道内穿过障碍物必须使用管套，并且采用不可燃材料填充空隙。

2.管道三通全部采用焊接三通实现连接，保障气体传输质量，在管道和墙体固定牢固，选用耐火材料，铺设过程中横平竖直，保障管道走线度和管道间的间距，尽量减少弯曲，防止被传输的气体压力和流量损失过大，设计合适的拐弯半径。

3.系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性，压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。

实验室气路分设计、安装的设计说明各种气体管路设计，工程安装。例如实验室分析仪器，非标实验设备，气体管路连接及接头的设计加工。从气瓶房到实验室的气体管线，实验室内气路箱的设计安装，气体报警装置的设计安装。

1、按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于φ6×1mm；

2、管道系统应尽量短；

3、不应出现不易吹除的盲管、死角；

4、管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。

5、气体管路工程中很重要的是钢瓶间和管路的设计安装及各个辅助元件的选择和安装。这些关系到你所要测验的物质的报告精度，如果你要测验的物质报告要求只是个大概的就可以。

6、所设工程的基本信息要尽量齐全，例如，仪器的摆放位置，仪器所要用到的气体，仪器所用的气体压力，流量方面的要求，所用仪器的进气口的配置情况，链接仪器的管线为多大。

关于科学实验室的气体管道相关规定适用于压力不大于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、煤气、压缩空气和真空等实验室内气体管道设计。除《城镇燃气设计规范》、《工业安全技术规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》等的规定执行外， 气体管道的设计还应符合以下规定：

1. 氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支道宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气次数为每小时1~3次的通风措施。

2. 按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。

3. 穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

4. 氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应更满足管道内气体吹扫置换的要求。

5. 氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道，其接地和跨接措施应按国家现行规定执行。

实验室气体管道

实验室的气体管道敷设要求具体有以下规定：

1. 输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。

2. 氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距应≥0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其他气体管道上。

3. 氢气管道与其他可燃性气体管道平行敷设时，其间距应≥0.50m；交叉敷设时，其间距应≥0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。

4. 室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。

5. 气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。

实验室的气体管道连接：

1. 气体管道宜采用无缝钢管，连接方式为焊接或法兰连接等形式（氢气管道不得用螺纹连接），当气体纯度≥99.99%时，宜采用不锈钢钢管、通关或无缝钢管，连接方式宜采用承插焊接。

2. 气体管道与设备、阀门及其他附件的链接应采用法兰或螺纹连接，螺纹接头的丝扣填料应采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅、甘油调和填料。

3. 管道与设备的连接段宜采用金属管道。如为非金属软管，其他气体管道可采用铜、碳钢和可住锻铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专用产品，不得代用。

4. 阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉或聚四氟乙烯。

5. 气体管道中的法兰垫片及其材质应依管内输送的介质确定。

关于实验室气体管道设计的安全技术：

1. 每台（组）用氢设备的支管和氢气放空管上应设置阻火器。

2. 各种气体管道应设置明显标志。

3. 使用氢气及可燃气体的实验室应设置报警装置。

4. 气瓶应放在主题建筑物之外的气瓶存放间。对日用气量不超过一瓶的气体，实验室内可放置一个该种气体的气瓶，但气瓶应有安全防护措施。

5. 氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施

实验室气路系统布局要求