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实验室气路系统技术参数
浏览次数:557发布日期:2023-09-01

实验室气路系统技术参数

  、总体设计说明

  在此项目中,为了完成实验功能,总共需用到5种钢瓶气体:氮气(N2),氢气(H2),空气(Air),氩气(Ar),乙炔(C2H2)。气体由十三楼钢瓶间通往实验室各需求点,气瓶间需设置防爆墙,并设置在人流较少区域,同时应考虑全年排风。气体系统供应流程:供气气源系统→各个房间→二级减压→终端阀门。其中,钢瓶气采用自动切换系统(含一级减压阀门),自动切换系统可通过压力原理,自动调节使用气瓶与备用气瓶之间的供应情况,即可避免因气源供应不及导致实验中断,又可以方便进行气瓶的更换。切换系统包含半自动调节阀、清洗阀、安全阀、汇流排、气瓶及阀门固定装置、电极点压力表以及系统内部的连接接头。采用二级减压可满足不同仪器的压力要求,同时可保证压力的稳定输送,且便于实验室分析项目调整及设备的变更。切换系统设置有清洗阀,以防止更换气瓶时外界空气或杂质进入管路系统,也方便在更换气瓶时先将管道中高压气体排空。切换系统设置安全阀,控制系统压力不超过允许值,保证系统不因压力过高而发生事故。

  、基本要求:为了保持气体的纯度及管道系统的气密性,所有气体管道、阀门、调节阀、压力表都采用SS-316L不锈钢,内表面B*,全部采用标准件。为了便于更换维修,管件与阀门,管件与管件连接全部采用卡套连接。管道固定件采用不与金属化学反应的高分子材料(聚苯乙烯)。

  、气瓶减压阀(一级减压阀、二级减压阀):气阀阀芯材料为316L不锈钢(有内衬TEFLON聚四氟乙烯高适用纯度),接口1/4"FNPT气瓶连接端规格适用于所有符合标准的气瓶。

  、管路:所有气体管路都是高质量、*退火、无缝不锈钢SS-316L、B*别。管道尺寸为1/4",大承受压力为300bar。

  、钢瓶连接:钢瓶与一级减压阀采用不锈钢高压金属软管连接,外管带弹簧保护,内管不锈钢丝缠绕,耐压20Mpa。

  、终端使用点:所有气体进入使用点前均加装球阀,同时在二次减压阀前需加装开关球阀。

  、管路安装

  、在管道的行进路线中,每隔1米应设置一组管夹。管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,坚固、轻巧、耐用。

  、所有管件在安装进系统前,应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。管道铺设时,采用弯管器和切管器操作。管道切断后,应用工具处理断口。管道穿墙及穿地板时,应设置套管。所有螺纹连接处应采用密封带密封,保证更好的密封性。管道弯管器及切管工具均为不锈钢材料,焊针等其他材料和工具均可在现场温度条件下(-40℃—+40℃)正常使用。

  、所有调节阀固定面板,所有出口点控制面板及管道上,都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。

  、所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。

  、管路系统安装完毕后需要做管路试压测试。

  、材料要求

  、 高压波纹软管:外表不锈钢金属网内衬PTFE材质,长度1米以上,通径大于6MM。一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端连接自动切换系统。承受大于3000PSI。其特性为:洁净光亮、柔软、防腐。

  、 低压报警器:低压报警器多触点可模拟数据输出型,报警器可蜂鸣闪光同时显示报警气体的名称。防爆接线、信号模拟和自动切换系统汇流排相匹配。

  、减压阀:316L不锈钢材质。一级减压阀进气压力0-200bar,出气压力0-16bar;二级减压阀进气压力0-16bar,出气压力0-6bar。进出口接口1/4" FNPT螺纹,压力表接口1/4" MNPT螺纹。

  、 管道:管道采用内表面316L ASTM  A269标准不锈钢管道,316L不锈钢光亮退火,母材符合高纯管道,管道的内表面处理值要小于0.37U。管道的标准:1/4"---1/2"壁厚0.88mm。大承受压力为300 bar,气管适用纯度等级为5.0的气体。

  、接头:采用316L不锈钢光亮退火,母材符合的高纯气路配件。双卡套设计。硬化处理之后卡套,具备对管子的耐震力及高抓力,使管子在任何情形下不易松脱而造成危险。后卡套内部有凹槽,安装时可以降低扭力,安装者可以轻易将接头锁至标准圈数。螺帽内部螺纹做镀银处理,具备安装时必要的润滑,延长螺纹寿命。

  、气路管线系统验收方式

  、 用户现场开箱验收应达到如下要求即视为产品验收合格:

  所有实验室气体管道系统设备的外观、喷漆、外壳完好,铭牌正确,实验室气体管道系统设备及附件的材质符合设计要求,并提供原产地证明、质量证明或合格证。

  所有实验室气体管道系统设备及附件齐全,无破损,规格和数量符合协议约定。

  、 实验室气体管道系统设备及附件经过用户验收并鉴定合格后,才可进行后续安装工作。

  、 实验室气体管道系统工程完成后,用户应在一周内进行整体系统(气路系统)性能验收:

  )气体管路安装到位,使用正常。

  )气体阀门开关正常。

  )压力表指示正常。

  )钢瓶自动切换系统工作正常。

  )所有管路经过支撑且支撑点牢固。

  )所有管道标识清楚。

  )工程完工后,对供气系统进行气密性试验:用氮气对管道系统(氢气管路采用氢气)进行整体保压48小时,标压下压降≤0.02MPa为合格。管道洁净度检查:终端在大流量条件下,用白绸布对吹出的气体方向吹气一分钟,白绸布上应无污物油渍,无异味。

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