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GCE减压供气系统气体工程

  • 更新时间:  2019-06-11
  • 产品型号:  供气系统
  • 简单描述
  • 氧气管道在安装前,应对所用管材和附件进行质量检查,查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤,加工组装质量是否能满足生产需要。阀门在安装前,应以等于工作压力的气压进行气密性试验。
详细介绍

GCE减压供气系统气体工程
第一节安装前的准备
一、管材及附件的检验
氧气管道在安装前,应对所用管材和附件进行质量检查,查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤,加工组装质量是否能满足生产需要。阀门在安装前,应以等于工作压力的气压进行气密性试验。
二、管材及管件脱脂
管材及附件经检查合格后,还需进行脱脂处理。在脱脂之前,先对管材、附件进行清扫除锈,不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净。
脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等。
材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳。材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。不能把溶剂洒在地上,以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧,但接触烟火时能分解成有毒的光气,使操作者中毒。
管子脱油剂用量,按管内径和长度而定,
管子外表面脱脂,可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方凉干。
管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时,应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段,在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗,要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。
阀件脱脂时,应先拆卸,然后将部件浸没在装有溶剂的容器内,浸泡5-10mim,然后取出进行干燥,直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。
二,管道安装
氧气管道接口处应放在便于检查的部位;氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外,其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时,用在丝头上的填料应采用一氧化铅和水玻璃(硅酸钠)或蒸馏水调和料,使用聚四氟乙烯薄膜,决不可使用亚麻铅油等。管道焊接时,应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。焊好后应对所有焊口进行外观检查,并按焊口总数100%进行无损探伤检查(x、r射线透视)。不合格的焊口应铲除重焊,补焊完成后再进行无损探伤检查。                                                    GCE减压供气系统气体工程


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